Este es un sentimiento muy real por la aplicación demuelas. Una comprensión más profunda de los sistemas de molienda.
"Grinding King" le brindará un análisis del método de fabricación de herramientas abrasivas superduras a partir del rendimiento de rectificado y les recordará a los hermanos que solo se entierran en la fórmula. Esto podría ser una llamada de atención.
La tecnología de molienda de alta eficiencia es una condición necesaria para la tecnología de fabricación avanzada, que resuelve por completo las limitaciones de procesamiento de alta precisión y baja eficiencia del procesamiento de molienda tradicional.
Al tiempo que obtiene alta eficiencia y alta precisión, también puede procesar diversos materiales y formas con alta integridad superficial y reducir costos. En las condiciones actuales de nuestro país, es de gran importancia fortalecer la investigación, popularización y aplicación de tecnología de molienda de alta eficiencia para mejorar el nivel de procesamiento de la industria de fabricación de maquinaria de nuestro país y acelerar el desarrollo de nuevos productos. Hoy en día, la aplicación de materiales superduros es cada vez más extensa y la implementación de un rectificado eficiente y de alta velocidad es la tecnología de procesamiento preferida para procesar materiales superduros y materiales difíciles de cortar. Debido a la aplicación de abrasivos superduros, alta
El desarrollo de máquinas herramienta de precisión de alta velocidad y alta potencia y tecnología de control numérico, el desarrollo de nuevos fluidos de rectificado y rectificado de muelas y otras tecnologías relacionadas, la aplicación de rectificado de alta velocidad ultrarrápida y rectificado de alta eficiencia. La tecnología, el desarrollo de la automatización de la molienda y la tecnología inteligente hacen que el procesamiento abrasivo de alta eficiencia en el campo de la fabricación de maquinaria tenga una posición más importante, con buenas perspectivas de desarrollo.
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"Rey del rectificado": la muela abrasiva de alta eficiencia debe tener buena resistencia al desgaste, alta precisión de equilibrio dinámico, resistencia al agrietamiento, buenas características de amortiguación, alta rigidez y buena conductividad térmica, y su resistencia mecánica debe poder soportar la fuerza de corte durante altas temperaturas. -molienda de eficiencia. Las muelas abrasivas de alta eficiencia pueden utilizar corindón, carburo de silicio, CBN y abrasivos de diamante. Bajo las condiciones de un aglutinante adecuado y un proceso de fabricación avanzado, la producción de herramientas abrasivas se puede utilizar a velocidades de hasta 125 m/s.
La muela abrasiva de cerámica existente es resistente a la corrosión por agua, aceite, ácidos y álcalis, y puede mantener la geometría correcta. La porosidad es grande, la velocidad de molienda es alta, la resistencia es grande, la tenacidad, la elasticidad, la resistencia a la vibración es pobre, no puede soportar la fuerza lateral, el rectificado de la muela en V <35 m/s, el editor de rectificado de la máquina rectificadora le dice: este aglutinante es el más utilizado, se puede convertir en una variedad de herramientas abrasivas, adecuadas para formar roscas, engranajes, cigüeñales, etc. ". El editor en jefe Mill Wang le dice que muchos aglutinantes cerámicos ahora se aplican a velocidades más altas, 50-80m/s, y muchos se utilizan en ejemplos.
La unión de resina existente es fuerte y elástica, no teme al impacto y puede funcionar a alta velocidad. Tiene el efecto de pulido por fricción, pero su firmeza y resistencia al calor son pobres en comparación con el aglutinante cerámico, no es resistente a ácidos y álcalis y su porosidad es pequeña y fácil de bloquear. Rueda en V > 50 m/s de rectificado de alta velocidad, se puede convertir en una muela abrasiva de oblea, herramienta de rectificado de ranura, cara de corte frontal, rectificado de alta precisión.
La herramienta de rectificado de aglutinantes de polímeros inorgánicos tiene alta resistencia, por lo que tiene una alta velocidad de uso, generalmente adecuada para corte a alta velocidad, desbaste y rectificado de cargas pesadas; Además, el pulido del aglutinante de polímero inorgánico tiene cierta elasticidad, alta resistencia al calor del aglutinante y buena autoafilación del pulido, de modo que, en comparación con el aglutinante de resina tradicional, el ángulo agudo de la muela es bueno, la retención de la forma es buena. y también es adecuado para rectificado fino, como rectificado de roscas, rectificado y afilado. Se puede decir que el aglutinante de polímero inorgánico tiene tanto el rendimiento de los abrasivos cerámicos como el de los abrasivos de resina, y al mismo tiempo evita sus defectos.
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La producción de abrasivos aglutinantes de polímeros inorgánicos se basa en la base teórica de la molienda y la investigación de aplicaciones, y se introduce el concepto de materiales compuestos en la producción de herramientas abrasivas y los principios básicos de la química física del aglutinante de polímeros inorgánicos (1. El cristal Se introducen la química de los materiales poliméricos inorgánicos 2. La termodinámica de los materiales poliméricos inorgánicos 3. La dinámica del proceso de los materiales poliméricos inorgánicos) y la interfaz de los materiales compuestos y el mecanismo de fortalecimiento y endurecimiento, hablando específicamente sobre la aplicación de enlaces poliméricos inorgánicos en la producción de nuevos Abrasivos de alta eficiencia, especiales, de alta resistencia a cargas pesadas y de precisión. Aunque algunas industrias de herramientas han ido dominando gradualmente esta tecnología de proceso avanzada, todavía quedan algunos problemas específicos que deben resumirse y resolverse seriamente.
Los siguientes son los principios y métodos de diseño específicos de abrasivos de unión de polímeros inorgánicos, la producción de abrasivos compuestos de polímeros inorgánicos de carga pesada de alta velocidad, abrasivos de pulido basto, abrasivos de pulido fuertes, pulido profundo de alta eficiencia, abrasivos de pulido de avance lento, abrasivos de pulido de punto rápido, Abrasivos de rectificado de alta eficiencia, abrasivos para husillos y cojinetes, abrasivos de rectificado de alta eficiencia, abrasivos de rectificado de rieles, procesos de rectificado con cinta de arena Métodos Para dar algunas vistas superficiales.
Principio de diseño y método de herramienta abrasiva aglutinante de polímero inorgánico.
Se deben considerar las siguientes cuestiones en el diseño y fabricación de muelas abrasivas:
En primer lugar, se deben considerar las propiedades del material procesado y la precisión de la superficie de procesamiento del material, y luego se debe seleccionar el abrasivo, el tamaño de partícula y el uso de molienda apropiados de abrasivos mixtos.
El segundo son las condiciones de trabajo de la muela abrasiva de diversas fuerzas, resistencia al impacto, velocidad, temperatura, material de procesamiento y vida útil de la muela abrasiva y la selección de la unión adecuada, materiales auxiliares y considerar la coincidencia entre sí y el proceso científico. Rectificadora rectificadora micro señal
"Grinding King" le dice: la resistencia de la herramienta abrasiva depende del rendimiento de la unión, del proceso de fabricación de la herramienta abrasiva y de las especificaciones de la herramienta abrasiva. Los factores que afectan la resistencia abrasiva incluyen: tipo de abrasivo, tamaño de partícula, tipo de aglutinante y rendimiento, dureza del abrasivo, estructura, densidad, mezcla, proceso de moldeo y condiciones del proceso de curado, forma del abrasivo, relación entre el diámetro de la rueda abrasiva y la apertura, etc. Entre ellos, después de proporcionar las características y especificaciones de las herramientas abrasivas, los más importantes son el rendimiento del aglutinante, el proceso de mezclado, moldeado y las condiciones del proceso de curado.
Además, la relación de rectificado de la muela también es un parámetro importante. Para los factores involucrados anteriores, hablemos uno por uno:
Abrasivos y espesor abrasivo y gradación de partículas en la combinación de matriz de abrasivos.
El espesor de los abrasivos: se refiere al espesor total de abrasivos de diferentes tamaños de partículas mezclados entre sí; La clasificación de partículas se refiere a la combinación o colocación de abrasivos de diferentes tipos, tamaños y cantidades.
El abrasivo es un factor importante en el rectificado; la selección del abrasivo se basa principalmente en las propiedades del material de la pieza de trabajo, como la dureza, la resistencia a la tracción, la tenacidad, etc.
Los principios básicos para seleccionar abrasivos son:
Al rectificar materiales de piezas de trabajo con alta dureza, se deben seleccionar abrasivos con mayor dureza;
Al rectificar materiales de piezas de trabajo con alta resistencia a la tracción, se deben seleccionar abrasivos con alta tenacidad;
Al lijar materiales con baja resistencia a la tracción, se deben seleccionar abrasivos de carburo de silicio con mayor fragilidad o resistencia.
El rendimiento, uso y selección de diversos abrasivos no se analizan en detalle aquí.
Al elegir el tamaño de las partículas abrasivas, "rectificadora rectificadora editor wechat" rectificadora Wang "le dice que la elección principal debe basarse en los requisitos de precisión del procesamiento, rugosidad de la superficie y eficiencia del rectificado.
"Mill King": Los principios generales son los siguientes.
Se requiere que las piezas de molienda tengan una alta rugosidad y se debe seleccionar un tamaño de grano grueso;
Se requiere que la rugosidad de la superficie sea baja y se debe seleccionar un tamaño de partícula fino.
Cuando la pieza de trabajo requiere mayor precisión geométrica y menor rugosidad superficial, se debe seleccionar el tamaño de partícula mixta.
Los requisitos de precisión geométrica de la pieza de trabajo son altos; cuando la muela abrasiva y el área de contacto de la pieza de trabajo son pequeñas, se debe elegir una granularidad fina; Cuando el área de contacto sea grande, elija el tamaño de grano grueso. El material de la pieza de trabajo es duro y quebradizo, y se debe seleccionar una granularidad fina;
El material de la pieza de trabajo es blando y resistente, y se debe seleccionar un tamaño de grano grueso.
La conductividad térmica de la pieza de trabajo es pobre, fácil de deformar por calor, fácil de quemar, se debe elegir un tamaño de partícula más grueso.
Estos problemas también involucran la conductividad térmica, la capacidad calorífica, la densidad, la porosidad y otros factores que afectan la molienda.
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Los abrasivos generalmente se dividen en abrasivos gruesos, abrasivos medios, abrasivos finos y abrasivos en micropolvo.
Bajo la misma condición abrasiva, el área de superficie total del abrasivo en micropolvo es mayor y el área de superficie total del abrasivo grueso es menor. En la producción de abrasivos, la superficie debe envolverse con un agente nodular para dar fuerza de unión, y cuanto mayor sea el área de superficie total del abrasivo, más agentes aglutinantes de polímeros inorgánicos deben envolverse sobre la superficie abrasiva. Generalmente, la dosis aglutinante de polímeros inorgánicos utilizados en abrasivos gruesos es menor que la utilizada en abrasivos finos.
La clasificación de partículas abrasivas, para mejorar la eficiencia de la molienda, no solo considera la resistencia del abrasivo y los materiales de procesamiento, sino que también debe determinar la cantidad de varios abrasivos, el editor general de molienda de la máquina rectificadora de abrasivos se llama clasificación de abrasivo.
Al esmerilar, la herramienta de esmerilado se ve afectada por el impacto del cuerpo de esmerilado por un lado y el daño del cuerpo de esmerilado por otro lado, para garantizar el filo de la herramienta de esmerilado y completar todo el proceso de esmerilado.
Obviamente, en la unidad de tiempo, cuantos más puntos de contacto del cuerpo abrasivo participen en la molienda, es decir, cuantas más partículas abrasivas participen en la molienda por unidad de tiempo, mayor será la eficiencia de la molienda.
Cuando se fija el abrasivo, se debe aumentar el contacto entre el abrasivo y el cuerpo abrasivo y cuanto menor sea el tamaño del abrasivo, mejor.
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Pero, por otro lado, para completar el rectificado de la pieza de trabajo, la herramienta rectificadora debe tener suficiente capacidad de impacto.
La tarea de la herramienta rectificadora "rey de la rectificación" le indica que es necesario garantizar una capacidad suficiente para rectificar el material de la pieza de trabajo y garantizar que la herramienta rectificadora rectifica la pieza de trabajo con una cierta finura, por lo tanto, en el caso de ciertos En otras condiciones (como la resistencia de la herramienta abrasiva, la velocidad de la herramienta abrasiva, etc.), esta tarea solo se puede completar eligiendo el tamaño adecuado del abrasivo y la proporción razonable de ellos.
La brecha entre los abrasivos en la producción de abrasivos se genera teóricamente después de que el aglutinante se recubre con abrasivos. Para lograr el propósito de utilizar menos aglutinante de polímero inorgánico para alcanzar la resistencia de los abrasivos y mejorar la eficiencia de la molienda, se debe minimizar el espacio entre los abrasivos.
Otro concepto utilizado que debe aclararse es que las personas están acostumbradas a que las quemaduras por rectificado de la pieza de trabajo se atribuyen al valor del grupo de muelas abrasivas es demasiado denso y falta de porosidad de viruta suficiente.
Durante el rectificado, la porosidad desempeña el papel de almacenamiento y eliminación de virutas y puede contener el refrigerante, lo que favorece la disipación del calor del rectificado. Para cumplir con algunos requisitos de procesamiento especiales, los poros de los abrasivos tradicionales también se pueden impregnar con ciertas cargas, como azufre y parafina, para mejorar el rendimiento de los abrasivos. Esta carga también se conoce tradicionalmente como el cuarto elemento de los abrasivos. Esto no siempre es cierto, porque la cantidad de virutas producidas en el rectificado de alto corte es demasiado grande para ser acomodada por poros pequeños, y la muela abrasiva superdura no tiene ningún poro. Siempre que la superficie esté correctamente afilada, puede funcionar bien. Si se aumenta la relación de volumen de poros de la muela abrasiva de resina, inevitablemente reducirá su resistencia y hará que se desgaste prematuramente, lo que no vale la pena perder.
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Además, la influencia de la velocidad de la línea de trabajo de la muela en el número de virutas de molienda es más compleja, cuando la muela se aumenta de 28,8 m/s a 33,6 m/s, la velocidad aumenta en un 16% y la cantidad El nivel de bloqueo aumenta tres veces. Debido a que el aumento de la velocidad lineal de la muela reduce la profundidad máxima de corte de la partícula abrasiva, el área de la sección transversal de la viruta disminuye y los tiempos de corte y el calor de pulido aumentan, ambos factores aumentan la cantidad de obstrucción. pero cuando la velocidad lineal de la muela es de hasta cierto grado (tal como hasta 50 m/s o más), la cantidad de obstrucción de la muela se reduce considerablemente. Para cada material de pieza de trabajo, existe un cierto valor crítico de velocidad de la muela con una cantidad mínima de obstrucción. En la producción de abrasivos aglutinantes de polímeros inorgánicos se les presta poca atención y en un futuro especial se presentará nuevamente la teoría del rectificado sobre estos. Si desea ver más sobre el análisis en el futuro, permanezca atento. Si se siente valioso, la energía positiva transmitida por el editor jefe de "Mill King" se transmite por relevo. ¡Ponlo en el círculo de amigos, pitido de barra de nivel profesional!
