Material abrasivo

Perfil de la empresa

Zibo Xunfan Trade Co., Ltd. es una empresa profesional de exportación de productos abrasivos. La empresa tiene más de diez años de experiencia exportadora, dedicándose principalmente a la venta de productos abrasivos, la empresa con su excelente calidad y perfecto nivel de servicio para ganarse la confianza de clientes de todo el mundo. Las ventas de la empresa de discos de corte de resina se exportan a América del Sur y América del Norte, venta de telas de lija y papel de lija en Australia, el Sudeste Asiático, etc.

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Ventajas del material abrasivo

Refractario/ignífugo

Las materias primas abrasivas contienen un 94%-99% de óxido de aluminio (Al2O3), lo que lo convierte en un material resistente a altas temperaturas, corrosión y con buena conductividad térmica. Es un mineral crudo ideal para productos refractarios con y sin forma y productos ignífugos, especialmente en la industria siderúrgica.

Alta dureza

El material abrasivo tiene aproximadamente un 99 % de óxido de aluminio (Al2O3), lo que le confiere una alta dureza (Mosh 9). Su alta dureza lo convierte en un material ideal para cortar, pulir, esmerilar, arenar, etc., con más tiempos de reciclaje y no es fácil de romper.

Alta resistencia

El material abrasivo contiene Al2O3 y poco contenido de óxido de titanio (TiO2) y óxido de hierro (Fe2O3) y es un material muy resistente con dureza mosh de grado 9. Este carácter lo hace bueno para cortar, abrasivos, pulir y lapear diversos materiales y puede usarse de manera duradera y reciclarse.

Alta densidad

El material abrasivo es un material denso con alta densidad aparente y gravedad verdadera. Se utiliza como material en procesos de fundición y depuración de agua.

¿Qué es el material abrasivo?

Un abrasivo es un material, a menudo un mineral, que se utiliza para dar forma o terminar una pieza de trabajo mediante el roce[1], lo que provoca que parte de la pieza de trabajo se desgaste por fricción. Si bien terminar un material a menudo significa pulirlo para obtener una superficie lisa y reflectante, el proceso también puede implicar darle rugosidad, como en acabados satinados, mate o con cuentas. En definitiva, las cerámicas que se utilizan para cortar, moler y pulir otros materiales más blandos se conocen como abrasivos.

Aplicación de materiales abrasivos

Pulido

Los materiales abrasivos se utilizan habitualmente para pulir piezas de trabajo. El pulido es un proceso agresivo que implica el uso de un abrasivo para alisar la superficie de un objeto. Este proceso mejora la apariencia de un objeto. Además, previene la corrosión y oxidación. Las piezas de trabajo comúnmente pulidas incluyen utensilios de cocina, pasamanos y metales arquitectónicos.

Molienda

Las muelas abrasivas utilizadas para rectificar suelen estar fabricadas con materiales abrasivos. Se utilizan como herramientas de corte. En estas herramientas de corte, cada grano de material abrasivo actúa como un filo de corte de un solo punto. Por este motivo, el rectificado también se denomina corte abrasivo.

Perforación

La perforación es un proceso que consiste en hacer un agujero en una superficie dura. También se considera un proceso de corte. La broca que se utiliza para hacer un agujero suele estar hecha de materiales abrasivos. Estos materiales abrasivos crean el borde afilado necesario para perforar. Se puede perforar una amplia gama de materiales. Estos materiales incluyen metales, madera y plástico.

lapeado

El lapeado es un proceso que consiste en frotar dos superficies con un abrasivo entre ellas. El lapeado se utiliza generalmente para crear una textura superficial precisa. Este proceso suele venir después de la molienda.

bruñido

El bruñido es un proceso utilizado para mejorar la forma geométrica de un objeto. En este proceso, se frota un abrasivo contra el metal en una trayectoria específica. Hone es la herramienta utilizada para pulir. Suele estar formado por granos abrasivos unidos por un adhesivo.

Los mejores consejos para elegir los materiales abrasivos adecuados

Calidad -La calidad de los materiales abrasivos hoy en día puede ser extremadamente variable. Variando las propiedades del abrasivo y del aglutinante y la composición de la muela es posible producir muelas con una gama variada de características de rectificado. El rendimiento de eliminación de material es una excelente métrica para garantizar que se compra el abrasivo más adecuado para el trabajo.

Tiempo -Los materiales abrasivos adecuados deben ahorrarle tiempo en un trabajo o elemento del proceso en particular y esto puede luego convertirse en un ahorro de costos cuantificable, lo que significa que los recursos se pueden destinar a otra parte.

Aplicaciones especializadas–No existe un enfoque único cuando se trata de materiales abrasivos. Existen diferentes materiales abrasivos para materiales específicos, así que no opte simplemente por los genéricos, ya que dará como resultado un acabado deficiente, una vida útil corta y costos adicionales en otros aspectos, como una entrega lenta de los trabajos. ¿Por qué no tener el mejor producto para esa aplicación particular en lugar de un "experto en todos los oficios"? Puede costar más que la opción genérica, pero será más rentable a largo plazo.

Revoluciones por minuto (RPM) –Establecer las RPM correctas al utilizar sus herramientas para el trabajo en cuestión ayudará a garantizar una buena vida útil de la herramienta y la longevidad de sus materiales abrasivos.

Costo -Lo más barato no siempre es lo más rentable; es necesario considerar el valor de por vida. Si compra una alternativa barata, pero tiene que reemplazarla con frecuencia, probablemente le esté costando más de lo que debería.

Adquisiciones –Considere qué material, qué aplicación y qué herramienta acciona, todos estos elementos van de la mano a la hora de seleccionar el mejor producto abrasivo.

No es sólo un rayo –Los materiales abrasivos no son simplemente el punto final del proceso con algo atornillado a las herramientas, sino que son un factor extremadamente importante. ¿Por qué tomarse la molestia de comprar la mejor herramienta posible y luego aplicarle el abrasivo más barato y de baja calidad? Es como la analogía de comprar un superdeportivo de alta gama y ponerle neumáticos remodelados, no caigas en la tentación, a la larga causaría problemas.

Facilidad de uso -Considere la ergonomía, menor vibración, reducción de ruido y polvo, todo esto facilita el trabajo, además de ayudar con el cumplimiento y las cuestiones de salud y seguridad.

Aplicaciones especializadas –Los metales especiales requieren productos abrasivos especiales; en algunos casos, es posible que tengas que buscar algo hecho a medida en lugar de disponible en el mercado.

Comentario -El trabajo en equipo es clave; la decisión sobre el accionamiento de la herramienta y el abrasivo final debe considerarse en equipo para garantizar la aceptación.

Materiales abrasivos industriales comunes

Diamante

El diamante es el material más duro conocido por el hombre. Esto lo hace ideal como material abrasivo. Los granos de diamante se fijan en las herramientas de corte para mejorar su eficiencia. Las herramientas de corte fabricadas con diamantes tienen una alta resistencia al desgaste y una larga vida útil. Sin embargo, el diamante es un material abrasivo caro.

Oxido de aluminio

El óxido de aluminio es otro material abrasivo común. Es un mineral extremadamente duro y produce excelentes resultados cuando se utiliza como material abrasivo. Este material es más rentable que la mayoría de los demás materiales abrasivos. También produce pocos o ningún residuo de polvo cuando se usa sobre una superficie. Este no suele ser el caso con otros materiales abrasivos.

Carburo de silicio

El carburo de silicio es un material abrasivo duro y afilado. Es uno de los dos materiales abrasivos más utilizados. El otro es óxido de aluminio. El carburo de silicio es frágil y susceptible al desgaste. Por tanto, no es duradero. Este material abrasivo suele ser ideal para superficies no metálicas y de baja resistencia a la tracción.

Nitruro de boro cúbico

El nitruro de boro cúbico es un excelente material abrasivo. Es casi tan eficiente como el diamante y es el segundo material más duro conocido. Además, este material abrasivo es estable y puede soportar altas temperaturas. Esto significa que el nitruro de boro cúbico se puede utilizar para aplicaciones de alta velocidad.

Materiales abrasivos y desgaste en la tecnología de separación

Los decantadores y separadores suelen procesar productos con propiedades granulares y abrasivas. Los procesos continuos o de larga duración les permiten triturar el material. El resultado es el desgaste. Para reducir este efecto, los operadores utilizan medidas de protección contra el desgaste. Ejemplos de recubrimientos y materiales son:
● Soldadura por deposición o armadura de pólvora.

● Cerámica encolada

● Carburo de tungsteno soldado o atornillado

● Escayola dura pegada en su lugar

● Plástico atornillado o pegado

¿Cómo puedo transportar materiales abrasivos de forma segura?

Para lograr la solución de manipulación más adecuada, se deben proporcionar a su proveedor de equipos datos precisos sobre los materiales abrasivos que utiliza para permitir un diseño adecuado. Una de las mejores formas de mover materiales abrasivos de forma segura es utilizar un elevador de cangilones pendular específico para el trabajo (en lugar de una cinta transportadora de productos sueltos).

¿Qué es un elevador de cangilones pendular?

Un elevador de cangilones pendular funciona a una velocidad más lenta que los tipos de correa y cangilones, lo que minimiza el desgaste y permite un manejo más cuidadoso de materiales abrasivos. Para minimizar aún más el riesgo de daños, en Gough Engineering construimos nuestros cangilones con acero inoxidable o acero al carbono duradero o con un tipo de polipropileno (de calidad alimentaria, si es necesario) con la opción de material detectable por metales.

Controles de alimentación
Los controles de alimentación también desempeñan un papel esencial en el manejo seguro de materiales abrasivos, de dos maneras:
1) Evitando sobrecargas de cubetas y derrames alrededor de los puntos de entrada de producto.
2) Gestionando el traslado seguro y protegido del producto desde el elevador de cangilones en el punto de vuelco. Dependiendo de sus requisitos de procesamiento, las propinas pueden ser graduales y selectivas, únicas o múltiples.

Personalización
Los elevadores de cangilones destinados a materiales abrasivos pueden necesitar una mayor personalización para mejorar la seguridad en los puntos de carga y transferencia. El control del polvo es una consideración de este tipo, ya que el polvo de los productos abrasivos puede dañar la maquinaria y causar un peligro para la salud de los operadores. Se debe tener cuidado para minimizar la proliferación de polvo durante la carga y transferencia, y es posible que necesite cubiertas antipolvo adicionales o equipos de extracción de polvo incorporados en su diseño.

Clasificación de materiales abrasivos

Los materiales abrasivos se clasifican según la dureza de sus materias primas (medida en una escala, más comúnmente la escala de dureza de Mohs), así como su fragilidad (o friabilidad) y dureza:

La dureza se refiere a la resistencia de un material a la presión de otro.
La friabilidad describe la facilidad con la que un material puede producir nuevas formas cuando su producto mineral se descompone.
La tenacidad indica la cantidad de energía que un material puede soportar antes de romperse.
Cada una de estas variables incide en el resultado final: elegir el abrasivo adecuado es crucial, por eso utilizar abrasivos es una tarea de profesionales.

¿Cuáles son los diferentes tipos de materiales abrasivos?

Los abrasivos se pueden clasificar según sean naturales o sintéticos:

Abrasivos Naturales:Muchos de ellos son minerales, incluidos el cuarzo y el diamante, ampliamente utilizados. En particular, el cuarzo ocupa el 7/10 en la escala de Mohs y se utiliza, por ejemplo, en muchos tipos de papel de lija.

Abrasivos sintéticos:Estos se crean mediante procesos químicos industriales, que implican calentar los materiales a más de 2000 grados. Los abrasivos sintéticos incluyen materiales de alta calidad como el carburo de silicio y el óxido de aluminio, así como el diamante sintético, ampliamente utilizado.

Además, existe una tercera categoría conocida como abrasivos aglomerados. Se fabrican uniendo partículas abrasivas con una resina u otro material aglutinante y, a menudo, se utilizan para pulir y esmerilar de precisión.

¿Qué es la producción de materiales abrasivos?

Los materiales abrasivos son de origen natural o sintético. Se distinguen principalmente por su grado de dureza. Se dice que un material puede desgastar a otro cuando uno toca al otro en su contacto. Su grado de dureza se mide mediante escalas especiales.

El material abrasivo más duro presente en la naturaleza es el diamante. También existen otros materiales de origen tanto natural como sintético, como el carburo de silicio, el corindón y el circonio. Estos no alcanzan la misma dureza que el diamante, pero sí que se acercan mucho a ella.

Para elaborar un material abrasivo se necesita un soporte donde adherir el polvo abrasivo. Los soportes más utilizados son el papel o la lona. Luego se utiliza resina o pegamento para fijar el abrasivo. Las principales herramientas abrasivas se fabrican de esta forma. Algunos ejemplos son hojas de papel abrasivo (también conocidas como papel de lija), tiras abrasivas y más. Para crear instrumentos complejos como discos y ruedas de láminas, se requieren procedimientos un poco más complejos que implican el uso de maquinaria industrial.

Para qué se utilizan y cómo se utilizan
Los materiales abrasivos se utilizan principalmente para procesamiento industrial. Son particularmente importantes en los sectores metalúrgico y automotriz. Muchos objetos comunes se fabrican gracias al uso de abrasivos. Intenta pensar en la carrocería de un coche. Las piezas que componen un automóvil están soldadas entre sí, creando rebabas en la zona de unión del metal. La eliminación de rebabas de soldadura es una acción que se realiza mediante el uso de materiales abrasivos.

Por otro lado, los artesanos y profesionales también utilizan abrasivos para realizar determinadas operaciones. Por ejemplo, los carpinteros y carpinteros utilizan el abrasivo para alisar y acabar las superficies de parquet. Además, existen numerosos artistas artesanales que utilizan abrasivos para crear muebles u obras de arte. Los artistas moldean y cortan acero inoxidable gracias a abrasivos. Con las herramientas adecuadas puedes crear extraordinarias obras de arte. El abrasivo es el medio ideal para refinar estos trabajos. Gracias al abrasivo es posible darle a los trabajos terminados un acabado libre de imperfecciones y obtener una superficie brillante o mate según sus necesidades.
Forma, grano y tamaño.
Diferentes instrumentos para materiales abrasivos corresponden a diferentes tipos de procesamiento, por lo que existen discos, muelas, muelas, cortadores y limas diversas. Se diferencian principalmente en la forma, el tamaño y el grano.

Elegir la forma abrasiva adecuada es fundamental para trabajar una superficie. Utilizar el abrasivo más adecuado ayuda considerablemente a conseguir el resultado deseado. Por ejemplo, en superficies planas se pueden utilizar discos abrasivos tanto planos como cónicos. El primero ofrece una abrasión más agresiva en una superficie estrecha, mientras que el segundo permite trabajar en una superficie más grande y con mayor precisión. Para trabajar en esquinas o superficies perfiladas se recomienda utilizar abrasivos en forma de copa.

El espesor del grano de un abrasivo afecta la velocidad de limpieza y el patrón producido. Los materiales abrasivos con un grano entre 8 y 16 son generalmente muy ásperos. Son adecuados para dar a la superficie un patrón profundo. Se consideran de 20 a 40 abrasivos (grano medio) para usos generales y muy variados. Finalmente, los abrasivos de grano a partir de 120 son aquellos de grano fino y se utilizan principalmente para acabados.

Nuestra fábrica

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Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué son los materiales abrasivos?

R: Material abrasivo, afilado y duro que se utiliza para desgastar la superficie de materiales más blandos y menos resistentes. Dentro del término se incluyen sustancias tanto naturales como sintéticas, que van desde las partículas relativamente blandas utilizadas en limpiadores domésticos y abrillantadores de joyería hasta el material más duro conocido, el diamante.

P: ¿Cuáles son los tres materiales abrasivos más comunes?

R: La industria de los abrasivos se basa en gran medida en cinco materiales abrasivos; tres se consideran abrasivos convencionales: el carburo de silicio (SiC), el óxido de aluminio (alúmina, Al2O3) y el granate. Los otros dos, el diamante y el nitruro de boro cúbico (CBN), se denominan superabrasivos.

P: ¿Cuál es el material abrasivo más fuerte?

R: Carburo de silicio
Carburo de silicio: El carburo de silicio es el material de granallado abrasivo más duro disponible, lo que lo convierte en la mejor opción para las aplicaciones de acabado de superficies más desafiantes. Está disponible en varios colores y purezas.

P: ¿Cuál es el material abrasivo más utilizado?

R: óxido de aluminio
El abrasivo más utilizado es el óxido de aluminio. También son comunes el carburo de silicio, el carburo de tungsteno y el granate. Las piedras de afilar artificiales suelen ser un abrasivo aglomerado y están disponibles como un bloque de dos caras, cada una de las cuales tiene un grado de grano diferente.

P: ¿Cuál es la materia prima del abrasivo?

R: Materias primas industriales Los abrasivos consisten en minerales que pueden ser naturales o sintéticos, como calcita, esmeril, piedra pómez, arenisca, granate, borazo, cerámica, abrasivo de acero y carburo de silicio.

P: ¿Cuál es el material abrasivo más suave?

R: El bicarbonato de sodio, también conocido como bicarbonato de sodio, es una de las opciones de medios de limpieza más suaves disponibles. Se puede utilizar para eliminar la suciedad, algunas pinturas defectuosas y otros revestimientos de una superficie y puede ser una de las mejores opciones para limpiar material con un desintegrador.

P: ¿Cuál es el mejor material abrasivo para metal?

R: El óxido de aluminio es uno de los abrasivos más utilizados y ofrece una solución predecible y rentable en una amplia gama de aplicaciones.

P: ¿Qué tipo de abrasivos se utilizan para moler materiales resistentes?

R: Óxido de aluminio
Óxido de aluminio: El óxido de aluminio es duro y resistente a las fracturas; Se prefiere para moler materiales de mayor resistencia a la tracción como el acero; Acero con alto contenido de carbono y de alta velocidad y bronce resistente.

P: ¿Cuál es el mejor material abrasivo para la madera?

R: Si está trabajando en un proyecto que involucra madera rugosa o dura con bordes afilados, la circonita es una buena opción. Junto con el circonio y el óxido de aluminio, también existe un material llamado carburo de silicio. El carburo de silicio debe usarse con lijado a presión ligera porque es mucho más duro y afilado al tacto.

P: ¿Qué abrasivo es mejor para el aluminio?

R: Discos de fibra de resina: Ofrecemos discos de fibra de resina de fabricación alemana diseñados con materiales de calidad, como óxido de aluminio, circonio y cerámica. Para el pulido de aluminio recomendamos abrasivos de fibra de resina de circonio. Las opciones de grano de estos discos varían de 36 a 80G.

P: ¿Cuál es el mejor material abrasivo para aluminio?

R: Los mejores granos abrasivos para cortar y moler aleaciones de aluminio incluyen óxido de aluminio, carburo de silicio, mezclas de óxido de aluminio, carburo de silicio, circonio y cerámica. Dado que la mayoría de las aleaciones de aluminio son excepcionalmente blandas, los granos abrasivos cerámicos y de circonio extremadamente resistentes al desgaste pueden resultar excesivos.

P: ¿Cuáles son los dos materiales abrasivos que se utilizan con mayor frecuencia para las muelas abrasivas?

R: Incluso los diamantes naturales han sido reemplazados en algunos casos por diamantes sintéticos. Los abrasivos fabricados más comúnmente utilizados en las muelas abrasivas son el óxido de aluminio, el carburo de silicio, el nitruro de boro cúbico y el diamante.

P: ¿Qué tipo de material abrasivo se utiliza para lapear acero endurecido?

R: El carburo de silicio se utiliza para lapear acero endurecido o hierro fundido, particularmente cuando se debe eliminar una cantidad apreciable de material.

P: ¿Cuáles son los tres materiales abrasivos más comunes?

P: ¿Cuál es el material abrasivo más común?

R: El abrasivo más común utilizado es el óxido de aluminio. También son comunes el carburo de silicio, el carburo de tungsteno y el granate. Las piedras de afilar artificiales suelen ser un abrasivo aglomerado y están disponibles como un bloque de dos caras, cada una de las cuales tiene un grado de grano diferente.

P: ¿Qué tipo de abrasivos se utilizan para moler materiales resistentes?

P: ¿Cuál es el material abrasivo más suave?

P: ¿Cuáles son los dos materiales abrasivos que se utilizan con mayor frecuencia para las muelas abrasivas?

P: ¿Qué son los materiales abrasivos en casa?

R: abrasivos
Los abrasivos físicos incluyen papel de lija, mallas de plástico y nailon, estropajos y lana de acero.
Los abrasivos minerales están compuestos de partículas. El bicarbonato de sodio, el bórax en polvo y la sal son ejemplos de abrasivos minerales que se consideran limpiadores naturales.
Los abrasivos químicos también están compuestos de partículas.

P: ¿Cuál es un ejemplo de material abrasivo?

R: Ejemplos de abrasivos. Ejemplos de abrasivos incluyen papel de lija, muelas abrasivas, tela de esmeril, discos de diamante, medios para chorro de arena, compuestos para pulir y almohadillas para pulir.

Somos conocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de materiales abrasivos en China. Si va a comprar material abrasivo de alta calidad a un precio competitivo, le invitamos a obtener más información de nuestra fábrica.

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