Resumen: El muelaes una herramienta particularmente importante en el proceso de rectificado para elamoladora de rodillos, y es una pieza que está directamente en contacto con el cuerpo del rollo. La calidad de la muela abrasiva, la selección y el uso correcto de la muela abrasiva, el acabado de la muela abrasiva antes del rectificado y la familiaridad del operador con las características de la muela abrasiva determinan directamente la calidad de la superficie del rodillo y si puede cumplir con los requisitos. requisitos del proceso. Por lo tanto, la selección de la muela abrasiva se basa principalmente en los requisitos del material, la dureza y la rugosidad de la superficie del rodillo, y la selección del abrasivo, el tamaño de las partículas, la dureza, la unión y la organización de la muela abrasiva. Al mismo tiempo, de acuerdo con los requisitos de los productos de procesamiento de aluminio y las características de la máquina rectificadora de rodillos CNC y la tecnología de rectificación, se lleva a cabo un análisis y uso integrales.
Hay tres principios para seleccionar una muela abrasiva. 1) Buen rendimiento de corte y alta tasa de eliminación de metal durante el desbaste. 2) Al rectificar, la muela tiene un buen contorno y microborde, y el calor de rectificado es pequeño. 3) Uso económico y razonable. Como un excelente técnico de rodillos CNC debe comprender en detalle la fabricación y selección de la muela abrasiva, el uso del proceso, dominar las características de la muela abrasiva y la diferencia entre la muela abrasiva nacional y extranjera es particularmente importante para mejorar las habilidades de operación del rodillo. máquina de molienda.
1 Conformación de la muela abrasiva
Además del equilibrio estático antes del uso de la muela abrasiva, en el proceso de rectificado, la muela a menudo presenta esfuerzo de corte, el abrasivo no puede caerse con el tiempo, pasivación y otros fenómenos, de modo que la superficie del rodillo abrasivo parece quemada. , vibración, grave provocará un fenómeno de resonancia de la máquina herramienta, lo que requiere que el operador vuelva a recortar la muela para mantener el filo de la muela y la forma correcta, y elimine el exceso de capa de pasivación. Mantenga un borde de contorno uniforme. Si es necesario, se debe recortar la cara extrema de la muela, como se muestra en la Figura 1.
Es necesario elegir un proceso de rectificado razonable, generalmente elija una sola pluma de diamante, la máquina rectificadora CNC tiene un equipo de rectificado especial, utilizando una velocidad de la muela abrasiva de 18 m/s y una velocidad de la placa de arrastre de 200 mm. /min, la cantidad de corte de 0,02 mm cada vez. Si corre hacia adelante y hacia atrás 6 veces, puede restaurar su rendimiento de corte; si la velocidad de la placa de arrastre es superior a 500 mm/min, las marcas de la rueda rectificada son demasiado pesadas y se imprimirán en la superficie del rollo. Aumentará los tiempos de molienda y afectará la eficiencia del rodillo. Si la velocidad de la placa de arrastre es inferior a 100 mm/min, la placa de arrastre se arrastrará, de modo que la superficie de rectificado será demasiado fina, afectando el rectificado normal, por lo que es necesario elegir el proceso de rectificado de manera razonable y económica de acuerdo con las Dureza de la muela. Después de terminar el rectificado, se debe aumentar el lavado del líquido abrasivo para eliminar el exceso de partículas de la muela [1].
2 La elección razonable de la dureza de la muela es la clave
Al seleccionar la dureza de la muela abrasiva, como operador, desea que la muela abrasiva permanezca afilada en todo momento, que no sea fácil de pasivar, reduzca la cantidad de tiempos de rectificado durante el rectificado y reduzca el tiempo de procesamiento. En el rectificado fino, se requiere que el grado de caída sea pequeño, la cantidad de compensación de avance sea reducida, la dureza del rodillo y la dureza de la muela sean razonables y la eficiencia del rectificado sea alta y estable.
Al seleccionar la dureza de la muela, lo más importante es coincidir con la dureza del rodillo, las características del equipo de la máquina rectificadora, el proceso de molienda utilizado, el fluido de molienda utilizado y los requisitos de superficie de la placa de aluminio. Para mantener un buen corte, es blando con duro, duro con blando. La precisión del husillo de la rectificadora afectará a la muela abrasiva. Si la muela es demasiado dura, la velocidad de la muela se puede reducir a 12 m/s ~ 5 m/s y se realiza el pulido final. La proporción de concentración del líquido de molienda debe ser inferior al 3 por ciento, y la alta concentración y viscosidad bloquearán fácilmente la muela, lo que hará que la muela se endurezca y cause vibraciones. Al igualar la rugosidad del procesamiento del rodillo, una muela abrasiva demasiado blanda hará que la uniformidad de la superficie del rodillo sea inconsistente.
Para la selección de muelas abrasivas, generalmente se deben considerar las siguientes seis situaciones.
2.1 Muela abrasiva y superficie de contacto
Cuando el área de contacto entre la muela y la pieza de trabajo es grande, la dureza de la muela debe seleccionarse más baja, para evitar un calentamiento excesivo del rodillo y afectar la calidad del rectificado.
2.2 Requisitos para rodillos de molienda y fundición.
Se debe seleccionar una muela dura; Cuando se rectifican rodillos de fundición torneados con cargas pesadas, también se debe elegir una muela abrasiva de grado duro, para no desgastarla demasiado rápido. Generalmente se elige el grado J.
2.3 Selección de rectificadora pesada
Debido a su pequeña vibración durante el rectificado, las partículas abrasivas no son fáciles de destruir, por lo que se puede utilizar una muela con menor dureza. Generalmente elija clase H, clase G.
2.4 Requisitos de rugosidad superficial baja
Cuando el valor de rugosidad de la superficie de mecanizado es menor y el tamaño de la pieza de trabajo es más preciso, se debe seleccionar la muela con menor dureza para evitar un calor excesivo de rectificado y un mal tejido superficial de la pieza de trabajo. Generalmente se selecciona el grado F.
2.5 Arañazos en la superficie de la pieza de trabajo.
Los rayones en la superficie de la pieza de trabajo a menudo están relacionados con una selección inadecuada de la dureza de la muela. Cuando la dureza de la muela es demasiado baja, las partículas abrasivas se caen fácilmente. Debido a la acción de extrusión o fricción, las partículas abrasivas rayarán la superficie de la pieza de trabajo, por lo que la dureza de la muela debe aumentarse adecuadamente en este momento. Generalmente se selecciona el grado H.
2.6 El rectificado requiere un corte elevado
Se pueden utilizar los siguientes procesos: la velocidad de la muela es de 30 m/s, la velocidad de la placa de arrastre es de 2500 mm/min y la capacidad de corte es de 0,15 mm cada vez. Velocidad del rodillo 25 r/min para un desbaste rápido y eficiente.
3. Influencia de la muela abrasiva en la calidad de la superficie de la pieza de trabajo
Desde el punto de vista del rendimiento del rectificado, la muela abrasiva monocristalina de corindón blanco es mejor. Desde el punto de vista de la rugosidad de la superficie de rectificado, cuanto más fino es el grano de rectificado de la muela, menor es el área residual en la superficie de la pieza de rectificado y menor es la rugosidad de la superficie. Desde el punto de vista de reducir el pelo y los rayones, la muela no puede ser demasiado blanda, y la muela que es demasiado blanda puede caerse fácilmente y causar pequeños rayones. Sin embargo, no puede ser demasiado duro o demasiado duro después de desafilar la muela, las partículas abrasivas no se caen fácilmente y causarán quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo, por lo que generalmente se usa una muela de grado H. Desde el punto de vista del aglutinante, la elasticidad del aglutinante de resina es buena y es adecuado para el rectificado de superficies de baja rugosidad. El aglutinante cerámico es quebradizo, tiene poca elasticidad, no soporta la presión de torsión lateral, pero su porosidad organizativa es buena, resistencia al agua, aceite y erosión ácida y alcalina común, adecuado para molienda general.
El autor cree que si desea procesar un rollo de alta calidad, la superficie del rollo no puede tener líneas en espiral (líneas de cuchillo), líneas de vibración, líneas de malla, pequeños rayones (marcas de arena), ondas de agua, sarga y color. diferencia, y la rugosidad de la superficie del rollo es básicamente uniforme, y la superficie del rollo no puede ser muy brillante, cuanto más blanca sea la niebla, mejor, para lograr este requisito, la precisión de todos los aspectos de la La máquina herramienta debe cumplir con los requisitos del equipo, la selección de la muela abrasiva debe coincidir con la dureza del rollo y el rendimiento debe ser excelente independientemente del corte o pulido.
El excelente proceso de rectificado es la encarnación de las habilidades del operador. Estos aspectos se complementan entre sí y, sin importar qué aspecto tenga el problema, es posible que la calidad de la superficie del procesamiento del rollo no alcance el estado ideal. Pero esto no es absoluto, por ejemplo, la máquina tiene un problema inestable, también se puede compensar mediante el proceso de rectificado. Por ejemplo, si hay un problema con el proceso de rectificado, también se puede solucionar seleccionando muelas abrasivas. Por ejemplo, la máquina herramienta es muy buena, otros factores son deficientes, pero también puede procesar un rollo calificado, por lo que una buena máquina herramienta y una excelente amoladora son el factor principal, de los cuales la muela es el factor clave, por lo que la calidad de la muela determinará directamente la calidad de la superficie del rollo.
4 Selección de rollos de papel de aluminio como ejemplo
La rugosidad de la superficie del rodillo de papel de aluminio es generalmente {{0}}.2μm~0.04μm muela abrasiva de resina comúnmente utilizada, debido a que la cantidad de molienda de su propio rodillo es muy pequeña, generalmente menos de 0,05 mm. solo la precisión geométrica de la forma del rollo, la calidad de la superficie, la dureza del rollo Shore 95~105, el diámetro del rollo 260 mm, la longitud es 1 600 mm~2 200 mm y el material es 9cr2m, mc3, mc3t , etc., lo que requiere tenacidad, rigidez y dureza uniforme del rodillo, etc., lo que tiene requisitos adicionales para la muela abrasiva.
4.1 La muela debe tener cierto rendimiento de corte.
El llamado rendimiento de corte se refiere al proceso de rectificado, el amperímetro de rectificado debe poder reflejar, con una precisión de 0.2A ~ 1A. Si la muela abrasiva es demasiado blanda, se cae gravemente y el control actual no es bueno, entonces es difícil garantizar la uniformidad de la forma y la rugosidad de los rodillos procesados. Si la muela es demasiado dura, la corriente de corte está presente, la muela no se cae y hay vibración, y el acabado de la superficie es alto, es decir, el rodillo brillará, entonces el defecto de la superficie del rodillo es fácil de ver. Y se refleja en la superficie del papel de aluminio, si la caída es demasiado grave, a veces la muela se lija y se extruye en la superficie del rollo, lo que provoca pequeños rayones y pequeños rayones. Por lo tanto, la dureza de la muela debe coincidir con la dureza del rodillo, que no solo debe cumplir con el autoafilado, sino también tener en cuenta el corte y el marcado, y tener suficiente rendimiento de pulido.
4.2 Selección del material de la muela abrasiva
El procesamiento de papel de aluminio tiende a ser principalmente corindón blanco, también hay muchos molinos abrasivos en la selección del material de abrasivo mixto, teniendo en cuenta el rendimiento de corte. El autor cree que la elección del material de corindón monocristalino es mucho mejor que la del corindón blanco.
4.3 Selección del número de organización de la muela abrasiva
Se recomienda que la industria del papel de aluminio elija los números 7 a 9, porque la cantidad de molienda es pequeña, la carga de molienda también es pequeña y la rueda de porosidad grande a veces se usa en el procesamiento de placas para aumentar la carga de molienda.
En la selección de la muela abrasiva de papel de aluminio, de acuerdo con la rugosidad de la granularidad adecuada de la muela abrasiva, como 0.25μm de rugosidad de 150 granularidad.
{{0}}.15 μm ~ 0,2 μm Seleccione el tamaño de partícula 180
{{0}}.10 μm a 0,15 μm Seleccione el tamaño de partícula 220
{{0}}.08μm ~ 0,07μm Seleccione el tamaño de partícula 280
{{0}}.07μm ~ 0,05μm Seleccione el tamaño de partícula 320
Seleccione un tamaño de partícula de 500~1 000 para pulido espejo
De acuerdo con los requisitos del procesamiento de la superficie del rollo de papel de aluminio, la selección de la muela es la siguiente:
Material en rollo 9cr2m, dureza Shore (HS)105, rollo 260 mm×1 600 mm, requisitos de rugosidad de 0,15 μm, SA180J9B (corindón monocristalino, tamaño de partícula 180, dureza suave 1 tejido No. 9 , aglutinante de resina).
El requisito de rugosidad es 0.08 μm y se selecciona SA280H9B (corindón monocristalino de 280 granos, dureza de tejido blando 2 n.° 9, aglutinante de resina).
El requisito de rugosidad es 0.05 μm, y se selecciona WA320J7B (corindón blanco, tamaño de partícula 320, dureza, tejido blando 1 No. 7, aglutinante de resina).
Si la dureza del rodillo es mayor, la dureza de la muela se puede seleccionar en el nivel F.
4.4 Muela abrasiva para laminación en frío
El espesor de la laminación de placas de aluminio es generalmente de {{0}}.18 mm ~ 0,4 mm, e incluye placas decorativas, láminas para aire acondicionado, placas desmotadoras, evaporadores, condensadores, placas de PS, láminas de aluminio en blanco y material para latas, etc. , elija corindón blanco, principalmente corindón monocristalino, la dureza es J, H, GH, G, los poros son en su mayoría microporos, pero también son poros grandes útiles. Generalmente, cuando el tamaño de partícula excede 120, se usan principalmente los microporos y se usa el aglutinante cerámico, la muela primero debe tener fuerza de corte y el autoafilado de la muela es mejor. Según la experiencia, la muela abrasiva WA120G7V puede cumplir con los requisitos de laminado de rodillos de trabajo de laminación en frío.
Con la madurez continua de la tecnología de procesamiento de aluminio, los clientes tienen requisitos cada vez más altos para la superficie del papel de aluminio y requisitos cada vez más estrictos para el rectificado de rollos. Además de la rugosidad uniforme de la superficie, también es necesario observar la superficie del rollo sin defectos sensoriales que afecten a la superficie del aluminio con una linterna de luz potente. La máquina herramienta y las habilidades operativas también deben seguir el ritmo del Times. La selección y el uso también tienen los requisitos correspondientes, muchas selecciones de muelas requieren corindón blanco y corindón monocristalino para la selección de la mezcla, como una muela importada del país modelo 40A120-1H7V6200, no solo tiene buena autoafiladura, sino que también una amplia superficie de procesamiento, sin rayones de pulido, el uso normal no necesita vestirse. Económico y fiable, puede popularizarse en rectificadoras de rodillos.
5. Conclusión
Ya sea un técnico o un operador, puede elegir una muela adecuada para el rectificado, para mejorar el proceso de rectificado, la eficiencia del rectificado, la presión de trabajo del rodillo y la precisión de la máquina herramienta es crucial, lo que requiere que los usuarios en el trabajo de rectificado a través de un resumen continuo y un aprendizaje continuo. , dominar la selección de muelas abrasivas, de acuerdo con los requisitos de rectificado de un uso económico razonable. Para maximizar las características de la muela, se utilizan rodillos de molienda de alta calidad.
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